量節(jié)制法子上料節(jié)制系統(tǒng):重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、階梯式、吸盤式、磁帶性、震動式上料系統(tǒng)廣泛推廣采用。上料節(jié)奏自動節(jié)制、
變頻調速。零件標的目的自動枚舉。加料厚度實現及時監(jiān)控。從源頭上為熱措置工藝的 執(zhí)行供給保證。 設備溫度節(jié)制: 爐溫不變性 ≯±1℃、爐溫均勻性
≯10℃、冷措置溫度均勻性 ≯5℃。 溫度恍惚節(jié)制、PID 節(jié)制廣泛采用,開關式溫 控慢慢被裁減。
爐內空氣節(jié)制: 爐內空氣均勻性≯±0. 05% C 。氧探頭、碳勢節(jié)制儀、除碳空氣泵、爐氣調節(jié)器靠得住共同在網帶爐上廣泛采用。氧探頭與紅外儀的聯 合多元碳勢節(jié)制技術的成長以及其它新型碳 勢節(jié)制技術的呈現,不僅能提高碳勢節(jié)制的精度和不變性,適合醇空氣、甲醇丙酮( 甲苯) 空氣、吸熱式 空氣、放熱式空氣等。也將能更好地適應各類氣源 制備的空氣。雙氧探頭二區(qū)碳勢節(jié)制技術對滲碳、碳氮共滲滲層質量的節(jié)制進一步優(yōu)化。 持續(xù)式網帶爐水劑淬火消除水汽裝置的出 現,不變了爐內空氣, 保證了碳勢節(jié)制精度。 甲醇氣化、裂解技術的新成長和爐內攪拌風 扇廣泛采用, 爐內空氣均勻性獲得進一步提 高。爐殼密封焊接方式不僅節(jié)約能源而且有利于爐內空氣的持久不變。
淬火槽節(jié)制: 在保證工件硬度均勻性及 減少零件變形方面從以往的純摯降低冷卻速 度成長到至力于提高冷卻均勻性, 淬火槽添加可調速強力攪拌器, 重視淬火槽流場、強調 淬火槽溫度均勻性, 淬火槽溫度可控。 電腦 冷卻介質機能檢測儀也被良多用戶所接管。 熱措置畸叛變制: 采用淬火爐予熱區(qū)加 長除應力, 全封鎖帶保溫可控分級淬煤油槽 及全封鎖帶保溫等溫淬火槽等。淬火介質溫 度均勻性 ≯5℃。淬火槽及晉升機落料系統(tǒng) 的防磕碰傷設計。為減少軸承零件殘存奧氏 體量、節(jié)制軸承加工后微量變形,網帶爐出產 線中將普及淬火后增加 5℃水冷措置裝置。本文由網帶整理，此文觀點不代表本站觀點。
